蔡海涛 王惠武
“天天在井下拉电缆、翻皮带，这活干得太费劲了！” 在中能袁大滩煤矿11209工作面安装筹备会上，运输队队长刘裕平的发言道破了传统胶带安装作业的行业痛点。
井下作业现场，铲车驮运沉重胶带如“大象转陀螺”般笨拙，H架与托辊安装需像“搭积木”般精准对齐，数百米长的胶带卷更似盘踞的“铁蟒”，人力拖拽时纹丝不动，更给操作的职工带来不确定的安全隐患。
为破解传统工艺弊端，该矿组织技术骨干深入井下跟班调研，人工打扣精度误差大、胶带铺设需多班组协同、翻带环节需12名工人同时作业……这份清单如同“诊疗报告”，倒逼技术团队启动创新攻坚。
该矿成立专项小组，技术骨干结合20余年检修经验绘制设计草图，技术员与检修班长连续7天驻守车间，通过“加工—试验—改进”的循环迭代，最终研发出“胶带机中间架快速安装车”与“胶带双面头打扣卷带机”两种装备。
据悉，设备投用后作业工序从8项简化至6项，单班作业人员降幅38%，安装工期缩短33%，尤其彻底取消“翻带”环节，更是消除了最易发生安全事故的操作流程。
“现在胶带铺设像‘拉绸带’一样顺滑，安全又省力！” 看着巷道中笔直延展的胶带，安装工人李师傅感慨道。这两项基于现场需求的“微创新”，使得单个工作面安装效率提升40%，年累计可节省人工成本约120万元，关键风险工序自动化率达100%。
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